ГОСТ 24866-99 «Технические условия. Стеклопакеты клееные строительного назначения.»

Дата введения 1 января 2001 года
Внесены поправки, опубликованные в БСТ № 2, 2002 год, БСТ № 1, 2004 год

 

Содержание

1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Классификация, основные параметры и размеры
4. Общие технические требования
5. Правила приемки
6. Методы контроля
7. Транспортирование и хранение
8. Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации
9. Гарантии изготовителя

Приложение, А (справочное). Оптические и теплотехнические характеристики стеклопакетов
Приложение Б (рекомендуемое). Минимальная толщина стекол, мм
Приложение В (рекомендуемое). Определение герметичности стеклопакетов
Приложение Г (справочное). Сведения о разработчиках стандарта

 

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные строительного назначения (далее — стеклопакеты), предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей и др.
Стандарт не распространяется на специальные виды стеклопакетов, применяемых в строительных конструкциях (пулестойкие, огнестойкие, с полимерными пленками в межстекольном пространстве, с криволинейными поверхностями и т. п.).
Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).
Стандарт может быть использован для целей сертификации.

 

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 111–2001 «Стекло листовое. Технические условия»
ГОСТ 166–89 «Штангенциркули. Технические условия»
ГОСТ 427–75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия»
ГОСТ 577–68 «Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия»
ГОСТ 2768–84 «Ацетон технический. Технические условия»
ГОСТ 3749–77 «Угольники поверочные 90°. Технические условия»
ГОСТ 3956–76 «Силикагель технический. Технические условия»
ГОСТ 4295–80 «Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия»
ГОСТ 5244–79 «Стружка древесная. Технические условия»
ГОСТ 5533–86 «Стекло листовое узорчатое. Технические условия»
ГОСТ 6507–90 «Микрометры. Технические условия»
ГОСТ 6709–72 «Вода дистиллированная. Технические условия»
ГОСТ 7481–78 «Стекло армированное листовое. Технические условия»
ГОСТ 7502–98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия»
ГОСТ 9416–83 «Уровни строительные. Технические условия»
ГОСТ 9805–84 «Спирт изопропиловый. Технические условия»
ГОСТ 10198–91 «Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия»
ГОСТ 12162–77 «Двуокись углерода твердая. Технические условия»
ГОСТ 14192–96 «Маркировка грузов»
ГОСТ 15102–75 «Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия»
ГОСТ 20435–75 «Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия»
ГОСТ 22235–76 «Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ»
ГОСТ 23166–99 «Блоки оконные. Общие технические условия»
ГОСТ 24104–88 «Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия»
ГОСТ 25336–82 «Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры»
ГОСТ 26302–93 «Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света»
ГОСТ 26602.1–99 «Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче»
ГОСТ 26602.3–99 «Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции»
ГОСТ 28498–90 «Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний»
ГОСТ 30698–2000 «Стекло закаленное строительное. Технические условия»
ГОСТ 30733–2000 «Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия»
ГОСТ 30799–2001 «Стеклопакеты строительного назначения. Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценка долговечности»
ГОСТ 30826–2001 «Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия»

 

3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1. Стеклопакеты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2. Стеклопакеты представляют собой объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом.
Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на типы:

СПО — однокамерные;
СПД — двухкамерные.

Типы и конструкция стеклопакетов приведены на рисунке 1.

Рисунок 1. «Типы и конструкции стеклопакетов»

1 — стекло; 2 — дистанционная рамка; 3 — влагопоглотитель; 4 — нетвердеющий герметик; 5 — отверждающийся герметик; 6 — воздушная прослойка (межстекольное расстояние); 7 — рекомендуемые варианты расположения низкоэмиссионного покрытия в случае его применения; 8 — дегидрационные отверстия; — толщина стекла;
h — толщина стеклопакета; hс — расстояние между стеклами; D — глубина герметизирующего слоя

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:
— осушенным воздухом;

— инертным газом (аргон — Аr, криптон — Кr и др.);

— шестифтористой серой (SF6).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех плоских листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.
3.3. Стеклопакеты в зависимости от назначения подразделяют на виды:
— стеклопакеты общестроительного назначения;

— стеклопакеты строительного назначения со специальными свойствами:

ударостойкие (Уд);
энергосберегающие (Э);
солнцезащитные ©;
морозостойкие (М);
шумозащитные (Ш).

Требования, предъявляемые к каждому виду стеклопакетов строительного назначения, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в НД (здесь и далее по тексту — стандартах, технических условиях, технических свидетельствах, договорах на поставку, утвержденных в установленном порядке) на соответствующий вид стеклопакета.
3.4. Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, указаны в таблице 1.

3.5. Номинальная толщина стеклопакетов рекомендуется от 14 до 60 мм, расстояние между стеклами — от 8 до 36 мм.
Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов — ± 1 мм.
В сложных конструкциях стеклопакетов (например, в случае применения многослойного стекла) допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение предельных отклонений толщины до ±1,5 мм.
3.6. Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны превышать 3,2×3,0 м. Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).
Не рекомендуется изготовление стеклопакетов с размерами менее 300×300 мм, а также с соотношением сторон более 5:1.
Стеклопакеты сложной конфигурации (например, круглые, овальные, треугольные) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.
3.7. Предельные отклонения стеклопакетов по высоте и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. При этом смещение стекол относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.

3.8. Для стеклопакетов, имеющих прямоугольную форму, разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

3.9. Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в НД (при отсутствии в НД требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета).
3.10. Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельные отклонения по высоте и ширине, указанные в таблице 2.
3.11. Для стеклопакетов, имеющих сложную конфигурацию, отклонения формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.
3.12. Глубина внутреннего герметизирующего слоя (первый слой) должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, а общая глубина герметизирующего слоя — не менее 9 мм. Толщину первого герметизирующего слоя устанавливают в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

Рисунок 2. «Герметизирующие слои стеклопакета»

D — общая глубина герметизирующего слоя; F — глубина первого герметизирующего слоя; G — глубина второго герметизирующего слоя; E — глубина наружного герметизирующего слоя; H — толщина первого герметизирующего слоя

3.13. Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее 3 мм.
3.14. Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа, характеристики применяемого стекла (вид стекла и его толщина), расстояния между стеклами, вида газонаполнения, высоты, ширины, толщины стеклопакета, вида стеклопакета и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, с расстоянием между стеклами 16 мм, заполненного аргоном, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 24 мм, общестроительного назначения:

Стеклопакет СПО 4M1-16Ar-4M1 1500×800×24 ГОСТ 24866–99.

То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной 4 мм марки М1, с расстоянием между стеклами 12 мм, заполненного воздухом, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 36 мм, общестроительного назначения:

Стеклопакет СПД 4M1-12-4M1-12-4M1 1500×800×36 ГОСТ 24866–99.

То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной 4 мм марки М1, с мягким низкоэмиссионным покрытием на внутреннем стекле, с расстоянием между стеклами 12 мм, заполнение: наружная камера — воздух, внутренняя камера — аргон, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 36 мм, морозостойкого, энергосберегающего:

Стеклопакет СПД 4M1-12-4M1-12Ar-И4 1500×800×36 МЭ ГОСТ 24866–99.

4. Общие технические требования

4.1. Характеристики
4.1.1. По нормам ограничения пороков внешнего вида стекла стеклопакеты должны соответствовать требованиям, указанным в стандартах и (или) технических условиях на применяемые виды стекла.
4.1.2. Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.
Рекомендуется использовать стекло со шлифованной кромкой (при применении закаленного стекла кромку обрабатывают до его закалки).
4.1.3. Поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.
4.1.4. Герметизирующие слои в стеклопакетах (в том числе в местах угловых соединений и соединениях первого и второго слоев герметизации) должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.
Герметик не должен попадать внутрь камеры стеклопакета (в том числе в местах угловых соединений и на границе первого и второго слоев герметизации).
4.1.5. Стеклопакеты должны быть герметичными.
4.1.6. Оптические искажения стеклопакетов, кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого или армированного стекла, видимые в проходящем свете при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом более или равном 60°, не допускаются.
4.1.7. Основные физические характеристики стеклопакетов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Справочные значения физических свойств наиболее распространенных конструкций стеклопакетов приведены в приложении А.
4.1.8. Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность (надежность) стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации. До 1.07.2002 г. допускается применять показатель долговечности 10 условных лет эксплуатации.
4.1.9. Объем заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90% объема межстекольного пространства стеклопакета.
4.1.10. Конструкции стеклопакетов должны выдерживать эксплуатационные нагрузки согласно действующим строительным нормам с учетом требований настоящего стандарта.
Рекомендуемые толщины стекол стеклопакетов в оконных блоках по ГОСТ 23166 в зависимости от ветровых нагрузок приведены в приложении Б.
4.2. Требования к материалам
4.2.1. Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления стеклопакетов, должны соответствовать требованиям НД.
4.2.2. Для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Рекомендуется изготавливать дистанционные рамки методом гнутья (для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета), а также применять рамки с терморазрывом.
В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и уголков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).
Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения требований к стеклопакетам, установленных в настоящем стандарте.
Дистанционные рамки должны иметь перфорированные отверстия со стороны межстекольного пространства. Размер отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя.
Допуски на геометрические размеры и отклонения от формы дистанционных рамок должны обеспечивать выполнение требований к размерам и форме стеклопакетов.
Примеры конструкций дистанционных рамок приведены на рисунке 3.

Рисунок 3. «Примеры конструкций дистанционных рамок»

а — дистанционная рамка из прямолинейных деталей, собранная на четырех соединительных уголках (1);
б — дистанционная рамка, изготовленная методом гнутья и замкнутая на одном соединителе (2)

4.2.3. При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито) или технический силикагель, которыми заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм.
Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 20 °С для силикагелей и не менее 35 °С — для молекулярного сита, а по методу максимальной влагоемкости при относительной влажности 60% — не менее 15%.
Объем заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и порядок его контроля устанавливают в технологической документации в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков, но не менее 50% объема.
4.2.4. В качестве герметиков первого герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бутилы). Для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики.
Применяемые герметики должны иметь адгезионную способность и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов.
Герметики должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и иметь гигиенические заключения.
4.2.5. Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.
4.2.6. При применении стекла с мягким (не стойким к внешним воздействиям) покрытием по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия кромка шириной 8–10 мм. Стекло должно быть установлено покрытием внутрь стеклопакета, при этом кромка стекла без покрытия не должна попадать в поле зрения при оценке внешнего вида стеклопакета.
4.2.7. В случаях когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стекло, его коэффициент поглощения света должен быть не более 25%.
Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света должно быть упрочненным.

4.2.8. Требования к декоративным рамкам, используемым в стеклопакетах, устанавливают в конструкторской и технологической документации. Примеры конструкции декоративных рамок приведены на рисунке 4.

Рисунок 4. «Примеры конструкций декоративных рамок»

4.2.9. Применяемые для изготовления стеклопакетов материалы должны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе проведения испытания стеклопакетов на долговечность.
4.3. Маркировка, упаковка
4.3.1. На каждый стеклопакет (на дистанционную рамку или на стекло в нижнем левом углу) наносят четкую, несмываемую маркировку, читаемую из помещения и содержащую:
— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение стеклопакета;
— месяц и две последние цифры года изготовления.

В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла.
Допускается в маркировке указывать дополнительную кодовую информацию по согласованию изготовителя и потребителя, расшифровку которой указывают в договоре или технических условиях.
При нанесении маркировки на стекло допускается сокращать обозначение стеклопакета (например, 4-16Аг-И4), при этом в случаях когда стеклопакет должен быть смонтирован определенной стороной наружу (или внутрь помещения), условия маркировки этой стороны устанавливают в договоре на поставку.
4.3.2. На каждый контейнер или ящик наклеивают ярлык, в котором указывают:
— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение стеклопакетов;
— количество стеклопакетов в шт. и м2;
— сведения о сертификации;
— дату упаковки;
— номер упаковщика.

4.3.3. Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки, означающие: «Хрупкое. Осторожно.», «Верх», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.
4.3.4. Стеклопакеты упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295 (типы 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ 10198 (типы 1–1, 1–2, 11–1, 11–2) или в ящики по НД; размещают в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102, специализированных контейнерах или специальной таре по НД, обеспечивающих сохранность стеклопакетов.
По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие способы упаковки.
Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера или ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом.
4.3.5. При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов давления в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

 

5. Правила приемки

5.1. Стеклопакеты должны быть приняты службой технического контроля на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Приемку стеклопакетов производят партиями.
Партией считают количество стеклопакетов одного условного обозначения и оформленных одним документом о качестве. Допускается устанавливать объем партии в технической документации изготовителя (но не более чем объем выпуска изделий в смену) и в договоре на поставку (но не более 500 шт.).
5.2. Стеклопакеты подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с таблицей 5.

5.3. Приемосдаточные испытания
5.3.1. При проведении приемосдаточных испытаний по 3.5, 3.7–3.12, 4.1.1–4.1.4 объем выборки принимают по таблице 6.

5.3.2. Партию стеклопакетов считают принятой, если число дефектных стеклопакетов меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных стеклопакетов больше приемочного числа.
5.3.3. Для проверки герметичности и оптических искажений отбирают не менее двух стеклопакетов, принятых по 5.3.1.
Партию считают принятой, если каждый стеклопакет соответствует требованиям 4.1.5, 4.1.6. При несоответствии хотя бы одного стеклопакета требованиям 4.1.5, 4.1.6 проводят повторную проверку по соответствующему показателю на удвоенном числе стеклопакетов, отобранных от данной партии. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки хотя бы на одном стеклопакете партию не принимают.
При условии стабильности технологии приемосдаточные испытания герметичности и оптических искажений стеклопакетов допускается проводить 1 раз в трое суток.
5.4. Периодические испытания
5.4.1. Для проведения периодических испытаний по показателям точки росы, коэффициента направленного пропускания света, класса защиты, объема заполнения камер газом отбирают не менее двух образцов из числа принятых по 5.3.1.
Число образцов для испытаний герметичности, долговечности, сопротивления теплопередаче, звукоизоляции устанавливают согласно НД на эти виды испытаний.
5.4.2. При несоответствии хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта по любому из показателей 5.4.1 выпуск продукции запрещают до устранения технологических или конструктивных недоработок, которое должно быть подтверждено положительным результатом испытаний не менее чем двух партий изделий по соответствующему показателю.
5.5. При постановке стеклопакетов на производство проводят квалификационные испытания изделий по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний изделий.
5.6. Порядок проведения производственного операционного контроля качества стеклопакетов, а также входного контроля применяемых при их изготовлении материалов устанавливают в технологической документации.
Эффективность влагопоглотителя контролируют не реже чем один раз в смену и при получении каждой новой партии влагопоглотителя (методы испытаний — по 6.17, 6.18).
Герметики контролируют при получении каждой новой партии материала (методы испытаний — по 6.19, 6.20).
5.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стеклопакетов, соблюдая при этом правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
5.8. Приемка стеклопакетов потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
5.9. Каждую партию стеклопакетов сопровождают паспортом, в котором указывают:
— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение стеклопакетов;
— число ящиков или контейнеров в партии;
— количество стеклопакетов, м2 (шт.);
— номер и дату выдачи документа;
— основные технические характеристики стеклопакетов: коэффициент направленного пропускания света, сопротивление теплопередаче, точку росы, звукоизоляцию, класс защиты (для ударостойких стеклопакетов);
— сведения о сертификации;
— отметку о приемке продукции.

 

7. Транспортирование и хранение

7.1. Контейнеры или ящики со стеклопакетами транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, а размещение и крепление в транспортных средствах — в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
Универсальные и специализированные контейнеры со стеклопакетами перевозят на железнодорожных платформах или в полувагонах с учетом наиболее рационального использования грузоподъемности и вместимости подвижного состава. Ящики со стеклопакетами перевозят в крытых транспортных средствах или полувагонах при условии обеспечения защиты от атмосферных осадков.
При транспортировании, погрузке и разгрузке стеклопакетов должны соблюдаться требования ГОСТ 22235.
При транспортировании авиатранспортом стеклопакеты перевозят в герметизированных отсеках при нормальном давлении окружающего воздуха.
При длительном транспортировании (в том числе при отрицательных температурах) условия транспортирования устанавливают в договоре на поставку изделий.
7.2. При транспортировании специализированные контейнеры или ящики со стеклопакетами должны быть установлены вертикально, торцами по направлению движения транспорта и закреплены так, чтобы исключить возможность их перемещения и качания в процессе транспортирования.
7.3. Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде.
При хранении стеклопакеты должны быть установлены торцом на стеллажи или пирамиды перпендикулярно их основанию. Основание стеллажа или пирамиды должно быть оклеено войлоком или резиной и иметь наклон 5–15° к горизонтали.
Между стеклопакетами должны быть установлены прокладки из пробки или эластичных полимерных материалов.
На стеллаже или пирамиде рекомендуется хранить стеклопакеты одинаковых размеров и одного вида.
Допускается хранить стеклопакеты в ящиках при условии, если тара и прокладочные материалы не подвергались увлажнению в процессе транспортирования и хранения.

 

8. Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации

8.1. Стеклопакеты проектируют с учетом требований действующих строительных норм по естественному освещению в помещении, теплоизоляции, звукоизоляции и механической прочности конструкции.
При проектировании стеклопакетов следует учитывать температурные напряжения, возникающие при эксплуатации стеклопакетов (в том числе за счет поглощения солнечной энергии), а также влияние отрицательных температур и перепадов давления на отклонение от плоскостности (линзообразование) стеклопакетов.
Установленные в настоящем стандарте требования к отклонениям от плоскостности листов стекла в стеклопакете действительны при температуре воздуха (газа) внутри стеклопакета 10–30 °С и атмосферном давлении воздуха 730–770 мм рт. ст.
Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые. При расчете стеклопакетов на прочность каждое стекло в стеклопакете рассчитывают отдельно в зависимости от действующей на него нагрузки. Расчетное сопротивление листового стекла на растяжение при изгибе рекомендуется принимать 15 МПа (150 кгс/см) или по НД на конкретные виды стекол.
8.2. Изготовление стеклопакетов должно проводиться в соответствии с требованиями технологического регламента.
8.3. При изготовлении стеклопакетов температура воздуха в помещении должна быть 16–24 °С, а относительная влажность — не выше 50%.
8.4. Монтаж и эксплуатацию стеклопакетов следует производить в соответствии с действующими строительными нормами, НД на строительные конструкции и проектной документацией.
8.5. Перед установкой в конструкции необходимо провести тщательный осмотр каждого стеклопакета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие трещины или сколы в торцах, отслоения герметика.
8.6. Монтаж стеклопакетов следует производить с помощью ручных вакуумных присосок или траверс, снабженных вакуум-присосками.
Стеклопакеты необходимо переносить в вертикальном положении, углы и торцы следует оберегать от ударов. Запрещается опирать стеклопакеты на углы и ставить на жесткое основание.
При монтаже стеклопакетов не должна нарушаться ориентация стеклопакетов (наружная сторона — внутренняя сторона, верх — низ), рекомендованные изготовителем.
8.7. При эксплуатации не допускается использование стеклопакетов без подкладок (прокладок) между строительными конструкциями и стеклопакетом. Касание стеклопакетов поверхностей строительных конструкций не допускается. Схемы установки подкладок приводят в проектной и нормативной документации.
8.8. Температура воздуха в помещениях, остекленных стеклопакетами в зимний период строительства, должна быть не ниже +5 °С.
8.9. При установке стеклопакетов и их креплении не допускаются перекосы и чрезмерное «обжатие» стеклопакетов штапиками или накладками.
8.10. Работы по уплотнению и герметизации стыков между стеклопакетами и переплетами следует производить непосредственно после их установки и крепления. При нанесении нетвердеющих герметиков следует использовать герметизаторы, а тиоколовых герметиков — пневматические или ручные шприцы. Герметизируемые поверхности должны быть предварительно очищены, просушены и обезжирены.
Работы по уплотнению и герметизации стыков следует проводить при температуре наружного воздуха не ниже минус 5 °С (если нет других указаний) в условиях, исключающих увлажнение конструкций.
8.11. При эксплуатации стеклопакетов температура воздуха внутри помещений рекомендуется не более +30 °С и относительная влажность — не более 60%. При большей влажности в помещении, а также при пиковых отрицательных температурах наружного воздуха, возможно временное образование конденсата на внутренней поверхности стеклопакета.

 

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие стеклопакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований упаковки, транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа, установленных настоящим стандартом, а также области их применения согласно действующим строительным нормам.
9.2. Гарантийный срок хранения — не более 1 года со дня отгрузки изделий изготовителем.
9.3. Гарантийный срок службы (эксплуатации) стеклопакетов устанавливают в технической документации, но не менее 5 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

 

Приложение, А (справочное). Оптические и теплотехнические характеристики стеклопакетов

 

Приложение Б
(рекомендуемое). Минимальная толщина стекол, мм

 

Приложение В (рекомендуемое). Определение герметичности стеклопакетов

В.1. Сущность метода заключается в определении герметичности стеклопакетов под гидростатическим давлением воды.
В.2. Отбор образцов
Испытания проводят на двух образцах стеклопакетов размером не менее 500×500 мм.
В.3. Аппаратура
Емкость с вакуумной присоской, заполненная водой.
Термометр по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более 1 °С.
В.4. Проведение испытаний
Каждый образец стеклопакета помещают на (24±1) ч в емкость с водой, имеющей температуру (23+5) °С. Схема приведена на рисунке В.1. Образец помещают таким образом, чтобы расстояние от стенки емкости до боковой грани стеклопакета было не менее 40 мм. Если стеклопакет содержит стекла разной толщины, его укладывают более толстым стеклом вниз.

Рисунок B.1. «Схема испытаний стеклопакетов на герметичность»

1 — емкость с водой; 2 — образец стеклопакета; 3 — вакуумная присоска

Уровень воды должен быть выше поверхности стеклопакета не менее чем на 400 мм.
После извлечения стеклопакета из воды его подвергают визуальному осмотру.
В.5. Оценка результата
Образцы считают выдержавшими испытание, если они не имеют следов проникновения в камеры стеклопакета.
В.6. Для проведения квалификационных и периодических испытаний отбирают четыре образца стеклопакетов.
Два образца испытывают на точку росы и определяют ее среднее значение для каждого образца, затем образцы разрезают и определяют эффективность влагопоглотителя по 6.18.
Два других образца испытывают согласно В.3, В.4. Время выдержки образцов под нагрузкой составляет (72+1) ч. После проведения испытания определяют точку росы и, после разрезки образцов, — эффективность водопоглотителя каждого образца по 6.18. За результат испытаний принимают худшее значение по каждому испытанному показателю.
Результат испытания признают положительным, если значения точки росы и эффективности влагопоглотителя всех четырех образцов соответствуют требованиям настоящего стандарта, а также если результаты испытаний первых двух образцов отличаются от результатов испытаний вторых двух образцов не более чем на 10%.

 

Приложение Г (справочное). Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой исполнителей в составе:
А. Г. Чесноков, канд. техн. наук (руководитель), АО «ГИС»;
Н. В. Шведов, Госстрой России;
В. Е. Маневич, профессор, д-р техн. наук, АО «ГИС»;
Д. Л. Орлов, канд. техн. наук, АО «ГИС»;
И. Б. Смулянский, канд. техн. наук, АО «ГИС»;
О. А. Емельянова, АО «ГИС»;
С. К. Васильев, АО «ГИС»;
И. Н. Соловьева, АО «ГИС»;
Ю. П. Александров, канд. техн. наук, ОАО «ЦНИИПромзданий»;
С. А. Чесноков, МИФИ;
В. Г. Мильков, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;
С. А. Трунцев, ЗАО «Стеклостройкомплект»;
В.Баммингер, «Glastechniche Industrie Peter Lisec GmbH»;
И. Б. Дементьев, «Glastechniche Industrie Peter Lisec GmbH»;
B. C. Савич, ГП ЦНС.

 

 

Наши преимущества

Окна с гарантией до 7 лет!
Сопровождение и бесплатные консультации
Учитываем финансовые возможности наших клиентов
Быстро значит хорошо!
Больше света, меньше звука!
Погодные явления подвластны!
–ейтинг@Mail.ru